一、 設備簡介
混（hún）合和捏合是擠條成型工（gōng）藝（yì）流（liú）程中的重要工序（xù），往往是（shì）保證生產高性能產（chǎn）品的關鍵。捏合是將粉體、水分（fèn）和適量的助劑等充分混捏（niē）合成塑性較好濕（shī）料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密（mì）、均勻、光滑，從而提高擠出（chū）物的（de）綜合質量。
整機由雙（shuāng）捏合轉子（捏合（hé）軸）、捏合室（料鬥（dòu））、翻轉機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電（diàn）機、機架和控製裝置等組成。
中試型粉體捏（niē）合（hé）機標（biāo）準型包含NH-20、NH-30、NH-50、NH-100三個係列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中（zhōng）試製備和小規格生產（chǎn）而專門研（yán）製的中型捏合設備，與傳統捏（niē）合機的捏合效果相比有明（míng）顯的（de）提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋（gài）。適於化工、醫藥、食品等行業科研部門及小型生產企業（yè）選用。
二（èr）、 設備特點
1 本機專用於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑（jì）及其他粉料（liào）的實驗室製備工藝研究和小規模生產。行業針對性強，適（shì）用範圍廣，適合於科研放（fàng）大使用。
2 帶夾套及液體管路W形捏合鬥，Z型（西格（gé）瑪型）雙捏合輥，液壓翻缸上（shàng）出料，液壓翻蓋。
3 根據粉體特性專門設計的捏（niē）合（hé）結構，主、從動捏（niē）合輥部分重合相交，使兩輥之（zhī）間產生擠壓作用，明顯區別於傳統捏合機（jī），大幅提高捏合（hé）質量（liàng）。
4 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產（chǎn）生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
5 為配合粉體的特性，捏合輥與捏合鬥間隙小於0.50mm，遠小於傳統捏合機。
6 兩輥采（cǎi）用微機設計西格（gé）瑪型三維曲麵，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。
7 可按用（yòng）戶要求（qiú）采用變頻無級調速，實（shí）時顯示捏合轉子的實際轉速，可（kě）根據不同物料進行調整，便於數據對比與（yǔ）交流。
8 與物料接觸的零部件按需要采用（yòng）特選牌號的不鏽鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏（niē）合鬥及捏合輥包焊不鏽鋼製造（zào），保（bǎo）證（zhèng）較大的捏合力。
9 充分（fèn）發揮我廠（chǎng）金屬材料（liào）及熱處理方麵的優勢，根據用戶物料提（tí）供多種不同（tóng）材（cái）質的捏合缸（gāng）體和捏合輥，在保（bǎo）證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
10 采用盤根密封，密（mì）封性能（néng）好。
11 整體通底盤結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳。
12 集中式控製（zhì）麵板，捏合電機配變頻器。電氣控製係統有（yǒu）狀態顯示（捏合電流表（biǎo）、捏合輥轉速（sù）），急停按鈕、主機正轉、主機停止、主機反轉及料溫顯（xiǎn）示儀等（děng）。
13 P型捏合鬥密封，可保持捏合鬥內的壓力或真空（kōng）。
三、 主要技術規格
1 料鬥容積（jī）： 100L
2 生產能力： 50～150 kg/h（以堆（duī）比0.6的氧化鋁粉為數據基準）
3 捏合輥回轉直徑： Ø300m，Z型（xíng）（西格瑪型）雙軸
4 電（diàn）機功率： 11KW
5 捏合輥軸轉速： 0～23 /0～46 RPM
6 捏合輥輥轉比： 1:2
7 輥（gǔn）鬥間（jiān）隙： 小於0.50 mm
8 捏（niē）合鬥出料角： ≥95°（起止均有接近開關限位）
9 最大啟蓋角度: ≤75°（起止均有接近開關限（xiàn）位）
10 承（chéng）受最大（dà）壓力： 0.3MPa
11 電源參數： 380 V，50 Hz
12 外形尺寸： 1505×1334×1590
13 整機重量： 約1300Kg
14 實時顯示捏合輥轉速、電機功率（lǜ）、夾套溫控（E型）、捏（niē）合鬥壓力（P型）。
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