FNH－50粉體捏合機

一、 設備簡介

混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要（yào）工序，往往是保證生產高性能產品的關鍵。捏合是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團（tuán），以（yǐ）確保後繼擠條的（de）順利擠出以及成（chéng）品的表麵（miàn）致密、均勻、光滑，從而提（tí）高擠出物的綜合質量。

整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料鬥）、翻轉機構（gòu）、翻蓋機構、傳動機構（gòu）、減速電機（jī）、機架和控製裝置等組成。

中試型粉體捏合機標準型包含NH-20、NH-30、NH-50、NH-100四個係列，是針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的中試製備（bèi）和小規模生產而（ér）專（zhuān）門研製的中型捏合設備，與傳統捏合機的捏合效果相（xiàng）比有明（míng）顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適（shì）於化工、醫藥、食品等行業科研部門及小（xiǎo）型生產企業選用。

二（èr）、 設備特點

1 本機專（zhuān）用於催化劑、吸附劑、添（tiān）加（jiā）劑及其他粉料的實驗室製備工藝研究和（hé）小（xiǎo）規模生產。行業針對性強，適用範圍廣，適合於科研放大使用。

2 帶夾套及液體管路W形捏合鬥，Z型（西格瑪型（xíng））雙捏合輥，液壓（yā）翻（fān）缸上出料，液壓翻（fān）蓋。 

3 根據粉體（tǐ）特性專門設計的捏合結構，主、從（cóng）動（dòng）捏合輥部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別於傳統捏（niē）合機，大幅提高捏合質量。

4 采用1: 2差比傳動（dòng），使兩轉子產生的擠（jǐ）壓、剪切和翻搗作用更明顯。

5 為配合粉體的（de）特性，捏合輥與捏合鬥間隙（xì）小於0.20mm，遠小於傳統捏合（hé）機。

6 兩輥采用微機設計西格瑪型三維曲（qǔ）麵，保證兩輥（gǔn）重合部（bù）分充分擠壓，進一（yī）步提高捏合質量（liàng）。

7 采用變頻無級調（diào）速，實（shí）時顯示捏合轉子的實際轉速，可根據（jù）不同物（wù）料進行調整，便於數據對比與交流。

8 與物料（liào）接觸的零部件按需要采用（yòng）特選牌號的不鏽（xiù）鋼（gāng）材料，剛性好，抗腐蝕，捏合鬥及捏合輥包（bāo）焊不（bú）鏽（xiù）鋼製造（zào），保證較大的捏合力。

9 充分發揮（huī）我（wǒ）廠金（jīn）屬材料及熱處理方麵（miàn）的優（yōu）勢，根據用戶物料提供多種不同材質的捏（niē）合缸體和捏合輥，在（zài）保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件的使用壽命，降低用（yòng）戶使用成本。

10 采用盤根密封，密封性能好。

11 整體通（tōng）底盤結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地（dì）腳。

12 集中式控製麵板，捏合電機配變頻器。電氣控（kòng）製係統有狀態顯示（shì）（捏合電流表、捏合輥轉速），急停按鈕（niǔ）、主機正轉（zhuǎn）、主機停止、主機反轉及料溫顯示（shì）儀等。

13 P型捏合鬥密封，可保持（chí）捏合鬥內的壓力或真空。

14 E型捏合（hé）鬥帶油浴夾套電加熱、恒溫溫控係統，可對捏合鬥進行恒（héng）溫（wēn）加熱。

三、 主要技術規格

1 料鬥容（róng）積：       50L

2 生產（chǎn）能力：       20～60 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基（jī）準）

3 捏合輥回轉直徑： 249mm，Z型（西格（gé）瑪型）雙軸

4 電（diàn）機功率：    7.5KW

5 捏（niē）合輥（gǔn）軸轉速：      0～21 /0～42 RPM 

6 捏合輥輥轉比：      1:2

7 輥鬥間隙：       小於0.20 mm

8 捏合鬥出料角：   ≥95°（起止均有接近開關限位）

9 承受最大壓（yā）力：  0.3MPa

10 電源參數：   380 V，50 Hz

11 外形尺寸：   1910×1360×1710 mm

12 整（zhěng）機重量：   約1080Kg

13 實時（shí）顯示捏合輥轉速、電機功率、夾套溫控（E型）、捏合鬥壓力（P型）。