一、 設備簡（jiǎn）介
混（hún）合和捏合是（shì）擠（jǐ）條成型工（gōng）藝流程中的重要工序，往往是保證（zhèng）生產高性能產品的關（guān）鍵。捏合是將粉體、水分（fèn）和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好（hǎo）濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及成品（pǐn）的（de）表麵致密、均勻（yún）、光滑，從而（ér）提高擠出物的（de）綜合質量。
整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（shì）（料鬥）、翻轉機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控製裝置等組成。
生產型粉體捏合機標準型包含NH-200、NH-300、NH-500、NH-1000四個係列，是針對催化（huà）劑、吸附劑、添加劑及（jí）其他粉料的中試製備和小規格生產而（ér）專門研製的中型捏合設備，與傳統捏合機的捏合效果相比有明顯的提升，采用液壓翻缸，液壓翻蓋。適於（yú）化工、醫藥、食（shí）品（pǐn）等行業科研部門及小型（xíng）生產企業選（xuǎn）用。
二、 設備特點
1 本機專用於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑（jì）及其他粉料的實驗室製備工藝研（yán）究和小規模生產。行業針對性強，適用範圍廣，適合於科研放大使用。
2 帶夾套及液體（tǐ）管路W形捏合鬥（dòu），Z型（西格瑪型）雙捏合輥，液壓翻缸上出料（liào），液（yè）壓翻蓋。
3 根（gēn）據粉體特性專門設計的捏合結構，主、從動捏合輥部分重合相交，使兩輥之間（jiān）產生（shēng）擠壓作用，明顯區別於傳統捏合機，大幅（fú）提高捏合質量（liàng）。
4 采（cǎi）用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪切和翻搗作用更明顯。
5 為配合粉體的（de）特性（xìng），捏合輥與捏合（hé）鬥間（jiān）隙小於（yú）0.50mm，遠（yuǎn）小於傳統捏合機。
6 兩（liǎng）輥采用微機設計西格瑪型（xíng）三維曲麵，保證兩輥重合部分充分（fèn）擠壓，進一步提高捏合質量。
7 可按用戶要（yào）求采用變頻無級（jí）調速，實時顯示捏合轉子的實（shí）際轉速，可根據不同物料（liào）進行調整，便於數據對（duì）比與交流。
8 與物料接（jiē）觸的零部件按需要（yào）采（cǎi）用特選牌號的不鏽鋼材料，剛性好（hǎo），抗腐蝕，捏合鬥及捏合輥包焊不鏽鋼製造，保（bǎo）證較大的捏合力。
9 充分發（fā）揮我廠金屬材料及（jí）熱（rè）處理方麵的（de）優勢（shì），根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏合輥，在保（bǎo）證抗腐蝕性（xìng）的前提下，大幅提（tí）高損耗件的使用壽命，降低用戶使用成本。
10 采用盤根密封，密（mì）封性能好。
11 整體通（tōng）底盤結構。整（zhěng）機發運，接電即可使用，無需安裝地腳。
12 捏合鬥上（shàng）蓋安裝有投（tóu）料口、視窗、噴淋管等附件。
13 集中式控製麵（miàn）板，捏合電機配變（biàn）頻器。電氣控製（zhì）係統有狀態顯示（shì）（捏合電流表（biǎo）、捏合輥轉速），急停按（àn）鈕、主機正轉、主機停止、主機反轉及料溫（wēn）顯示儀等。
14 P型捏合鬥密封，可保持捏合鬥內的壓力或真空。
三、 主要技術規格
1 料鬥容積： 200L
2 生產能力： 80～230 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）
3 捏合輥回轉（zhuǎn）直徑： Ø368m，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功率： 15KW
5 捏合輥軸轉（zhuǎn）速： 0～23 /0～46 RPM或0~18/0-36RPM
6 捏合輥輥（gǔn）轉比： 1:2
7 輥鬥間隙： 小於0.50 mm
8 捏合鬥出料角： ≥95°（起止均有（yǒu）接近（jìn）開關限位）
9 最大啟蓋角（jiǎo）度: ≤75°（起止均有接近開關限位）
10 承受最大壓力： 0.3MPa
11 電源參（cān）數： 380 V，50 Hz
12 外形（xíng）尺寸： 2600×1400×1415
13 整機（jī）重（chóng）量： 約2950Kg
14 實時顯示捏（niē）合輥轉速、電機功率、捏合鬥壓力（P型）。
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