FNH-10L（M）型捏合機

一、 設備簡介

混合和（hé）捏（niē）合是擠條成型（xíng）工藝（yì）流程中的重（chóng）要工序，往往是保證生產高性（xìng）能產（chǎn）品的關鍵。捏合（hé）是將粉體、水分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出（chū）以及成品（pǐn）的（de）表麵致（zhì）密、均勻、光滑，從而提高擠出物的綜合質量。

整機（jī）由雙捏合轉子（zǐ）（捏合軸）、捏（niē）合室（料鬥）、翻缸機構（gòu）、翻蓋機構、傳（chuán）動機（jī）構、減速電機、機架和（hé）控製裝置等組成（chéng）。

我公司生產的實驗型粉體捏合機標準型包（bāo）含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個係列，是專門針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗（yàn）室製備（bèi）和小規格生產而專門研製的小型粉體捏合設備（bèi），與傳統捏合機相比專業性強，捏合效果（guǒ）有明顯（xiǎn）提升。適於化工、醫藥（yào）、食品等行業的科研部門及小型生產企業選用。

二（èr）、 設備特點

1 本機專用於催化劑、吸附劑、添加劑及（jí）其他粉料的（de）實驗室製備工藝研究和小規（guī）格生產。行業針對性強，適（shì）用範圍廣，適合於實驗室科研使用（yòng）。

2 整體箱式結構。整（zhěng）機發運，接電即（jí）可使用，無需安裝地腳（jiǎo），帶腳輪方便移動。

3 采用整體機箱結構，電器電板（bǎn）置於工作台麵，所有機械傳動部件安裝於工作台下的機（jī）箱內部，工作台麵及電器麵板采用304不鏽鋼製造。

4 W形捏合鬥（dòu），Z型（西格瑪型）雙捏（niē）合輥，上出料，透明蓋體（tǐ），L型為手動機（jī）械助力翻缸，M型為機械自動翻缸。

5 根據粉（fěn）體特性專門（mén）設（shè）計（jì）的捏合結構，主（zhǔ）、從（cóng）動捏合輥部（bù）分重合相（xiàng）交，使兩輥（gǔn）之間產（chǎn）生擠壓作用，明顯區別（bié）於傳統（tǒng）捏合機，大幅提高（gāo）捏合質（zhì）量。

6 采用1: 2差比傳動，使兩轉子產生的擠壓、剪（jiǎn）切和翻搗作用更明（míng）顯。

7 為配合粉體（tǐ）的特性，捏合輥與捏合鬥間隙小（xiǎo）於0.15mm，遠（yuǎn）小（xiǎo）於傳統捏合（hé）機。

8 兩輥采用微機設計（jì）西格瑪型三維曲麵，保證兩輥重合部（bù）分充（chōng）分（fèn）擠壓，進一步提高捏合質量。

9 采用變頻無級調速，實時顯示（shì）捏合（hé）轉子的實際轉速，可根據不同物料（liào）進行調整，便於數據對比與交流。

10 與物料接觸零件按需選用特定牌號不鏽鋼材料，捏合鬥及捏合輥整體鍛（duàn）造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。

11 充分發揮我廠金屬材料及熱處理（lǐ）方麵的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏（niē）合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大（dà）幅提高損耗件的使用（yòng）壽命，降低用（yòng）戶使用成本。

12 采用骨架油封密封，密封性能好。

13 P型捏（niē）合鬥密封，可保持捏（niē）合鬥內的壓（yā）力（lì）或真空。

14 E型捏合鬥帶油浴夾套，電加熱及恒（héng）溫溫控係統，可對捏合鬥進（jìn）行恒（héng）溫加熱。

三、 主（zhǔ）要（yào）技術規格

1 料鬥容積：       10L

2 生產能力（lì）：       7～20 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）

3 捏合輥回（huí）轉直徑： 124m，Z型（西格瑪型）雙軸

4 電機功率：    3.7 KW

5 捏合（hé）輥軸轉速：      0～37 /0～74 RPM，Z型，316不鏽鋼

6 捏合輥（gǔn）輥轉比：      1:2

7 輥鬥間隙：       小於0.15 mm

8 捏合鬥出料角：   不小於102 度

9 承受最（zuì）大壓力：  0.3MPa

10 工作台麵高度：  720 mm

11 電源參數：   380 V，50 Hz

12 外（wài）形尺寸：   1050×620×1150 mm

13 整（zhěng）機重（chóng）量：   約365Kg

14 保（bǎo）護機構（gòu）：   三重（chóng）保（bǎo）護（hù）（超壓保護、電路保護（hù）、機械傳動（dòng）鏈保護）

15 實時顯（xiǎn）示捏合輥轉速、電機功率、夾套溫度（E型）、捏合鬥壓力（P型）。