一、 設備簡介
混（hún）合和捏（niē）合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保（bǎo）證（zhèng）生產高（gāo）性能產品的關（guān）鍵。捏合（hé）是將粉體、水（shuǐ）分和適量的助劑等充分混捏合成塑性較好濕料團，以確保後繼擠條的（de）順利擠出以及成品的表麵（miàn）致密、均勻（yún）、光滑，從而提高擠出物的綜合質量。
整機由雙捏合轉（zhuǎn）子（捏合軸）、捏合室（料鬥）、翻缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控（kòng）製裝置等組成。
我公司生產的實驗型粉體捏合機標準型包含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個係列，是專門針對催（cuī）化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗（yàn）室製備和小規格生（shēng）產而專門（mén）研製（zhì）的（de）小型粉（fěn）體捏合設備，與傳統捏合（hé）機（jī）相（xiàng）比專業性強，捏合效果有明顯提升。適於化工、醫藥、食品等（děng）行業的科研部門及小型生產企業選用。
二、 設備特點
1 本機專用於（yú）催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製備工藝研（yán）究和小規格生產。行業針對性強，適（shì）用範圍廣，適（shì）合於實驗室科研使用。
2 整體箱式結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝（zhuāng）地腳，帶腳輪方便移動。
3 采用整體機箱結構，電（diàn）器電板置（zhì）於工作台麵，所有機械傳動部件安裝於工（gōng）作台下的機箱內（nèi）部（bù），工作台麵及電器麵板采用304不鏽鋼製造。
4 W形捏合鬥，Z型（xíng）（西（xī）格瑪型）雙捏（niē）合輥，上出料手動翻（fān）缸，手動開蓋，透明（míng）蓋體。
5 捏合（hé）鬥可免螺絲直接（jiē）從設備取出，方便進行清洗（xǐ）維護，尤其（qí）方便難清洗物料的清洗。
6 根據粉體特性專門（mén）設計的捏合結構，主、從（cóng）動（dòng）捏合輥（gǔn）部分重合相交，使兩輥之間產生擠壓作用，明顯區別於傳統捏合（hé）機，大幅提高捏合質量（liàng）。
7 采用1: 2差比傳（chuán）動，使兩轉子產生的擠（jǐ）壓、剪切（qiē）和翻（fān）搗作用（yòng）更明顯。
8 為配合粉體的（de）特性，捏合輥與捏合（hé）鬥間（jiān）隙小於0.15mm，遠小於傳統捏合機。
9 兩輥輥麵采用微（wēi）機設計（jì）西格瑪型（xíng）三維曲麵，保證兩（liǎng）輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質量。
10 采用變頻無級調速，實時顯示捏合轉子的實際轉（zhuǎn）速（sù），可根據（jù）不同物料進行調整，便於數據（jù）對比與交（jiāo）流。
11 與物料接觸零件按需（xū）選（xuǎn）用特定牌號不鏽鋼材料，捏（niē）合鬥及捏合輥整體鍛造，剛性好，抗腐蝕，保證較大的捏（niē）合力。
12 充分發揮我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用戶物料提供多（duō）種不同材（cái）質的捏合缸體和捏合（hé）輥，在保證抗腐蝕性的前（qián）提下，大幅提高損耗件（jiàn）的使用壽（shòu）命，降低用戶使用成（chéng）本。
13 采用骨架油封密封（fēng），密封性能好。
14 P型捏（niē）合鬥密封，可保（bǎo）持捏合鬥內的壓（yā）力或真空。
15 E型捏合鬥帶（dài）油（yóu）浴夾套，電（diàn）加熱及（jí）恒溫溫控係統，可對捏合鬥進行恒溫加熱。
三、 主要技術規格
1 料鬥容積： 2L
2 生產能力： 2～5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為（wéi）數據基準）
3 捏合輥（gǔn）回轉直徑： 70m，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功率： 1.5 KW
5 捏合輥軸轉速： 0～59 /0～118 RPM，Z型，316不鏽鋼
6 捏合輥輥轉比： 1:2
7 輥鬥間（jiān）隙： 小於0.15 mm
8 捏合鬥出料角： 不小於102 度（dù）
9 承受最大壓力： 0.3MPa
10 工作台麵高度： 755 mm
11 電源參數： 380 V，50 Hz
12 外形（xíng）尺寸： 690×630×1100 mm
13 整機重量： 約171Kg
14 保護機構： 三重保護（超壓保（bǎo）護、電路保護、機（jī）械傳動鏈保護）
15 實時顯示捏合輥轉速、電機功率、夾套溫度（E型）、捏合鬥壓力（P型）。
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