一、 設備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序，往往是保證生（shēng）產高性能產品的關（guān）鍵。捏（niē）合是將粉體、水分（fèn）和（hé）適量的助劑等充分混捏合成（chéng）塑性較好濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及成品的表麵致密、均勻、光滑，從而提（tí）高擠出物的綜合質量。
整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（shì）（料鬥）、翻缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控製裝置等組成。
中試型粉體捏合機標準型包含（hán）NH-20、NH-30、NH-50、NH-100四個係列，是針（zhēn）對催化劑、吸附劑、添加劑及其他（tā）粉（fěn）料的中試製（zhì）備和小規模生產而專門（mén）研製的中型捏（niē）合設備，與傳統捏合（hé）機的捏合效果相比（bǐ）有明（míng）顯的提升，采用液壓翻缸，液壓（yā）翻（fān）蓋。適於化工、醫（yī）藥、食品等行業科研部門及小型生產企（qǐ）業選用（yòng）。
二（èr）、 設備特點：
1 本機專（zhuān）用（yòng）於催化（huà）劑（jì）、吸附劑、添加劑及其他粉料的實驗室製備工藝研究和小規（guī）模生產。行業針對性（xìng）強，適用範圍廣，適（shì）合於科研放大使用。
2 帶夾套及液體管路W形捏合（hé）鬥，Z型（西格瑪型）雙捏合輥，機械電動翻缸上出料，手工拎蓋。
3 根據粉體特性專門設計的捏合結構，主（zhǔ）、從動（dòng）捏合輥部（bù）分重合（hé）相交，使兩（liǎng）輥之間產生擠壓作用，明顯區別於傳統捏合機，大幅提高捏合質量。
4 采用（yòng）1: 2差比傳動，使兩轉子（zǐ）產（chǎn）生的擠壓（yā）、剪切和翻搗作用更明顯。
5 為配合粉體的特性，捏合（hé）輥與捏（niē）合鬥間隙小於0.20mm，遠小於傳統捏合機。
6 兩輥采用微機設計西格瑪型三維曲麵（miàn），保證兩輥重合部（bù）分充分擠壓，進一步提高捏合質量。
7 采用變頻無級調速，實時顯（xiǎn）示捏合轉（zhuǎn）子的實（shí）際轉速（sù），可根據（jù）不同物料進行調整，便於數據對比與交流。
8 與（yǔ）物料接觸的零部件按需要采用特（tè）選牌號的不鏽鋼材料，剛性好，抗腐蝕，捏合鬥及捏合（hé）輥（gǔn）包焊不（bú）鏽鋼製造（zào），保證較大（dà）的捏合力。
9 充分發揮我廠（chǎng）金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用戶物（wù）料提供多（duō）種不（bú）同材質的捏合缸體和捏合（hé）輥，在保（bǎo）證抗腐蝕性的前提下，大（dà）幅提高損耗件的（de）使用壽命，降低用戶使用成本。
10 采（cǎi）用盤根密封，密封性（xìng）能好。
11 整（zhěng）體機架式結構。整機發運，接電即可使用，無需安裝地腳，可安裝（zhuāng）腳輪以方便移動。
12 集中式控（kòng）製麵（miàn）板（bǎn），捏合電機（jī）配變頻器。電氣控製係統有狀態（tài）顯示（捏合（hé）電流表、捏合輥（gǔn）轉速），急停按（àn）鈕、主機正轉、主機停止、主機反轉（zhuǎn）及（jí）料溫（wēn）顯示（shì）儀等。
13 P型捏合鬥密封，可保持捏合鬥內的（de）壓力或真空（kōng）。
14 E型捏合鬥帶油（yóu）浴夾套電加熱、恒溫溫（wēn）控係統，可對捏合鬥進（jìn）行恒溫加熱。
三、 主要技術（shù）規格（gé）
1 料鬥容（róng）積： 20L
2 生產能力： 10～30 kg/h（以堆比0.6的（de）氧化（huà）鋁粉為數據基準）
3 捏合輥回轉直徑： Ø172m，Z型（西格瑪型）雙軸（zhóu）
4 電機功率： 4.0KW
5 捏合輥軸轉（zhuǎn）速： 0～21 /0～42 RPM
6 捏合（hé）輥輥轉比： 1:2
7 輥（gǔn）鬥間隙： 小於0.20 mm
8 捏合鬥（dòu）出料角： ≥95°（起止（zhǐ）均有接近開關限位（wèi））
9 承受最大壓力： 0.3MPa
10 電源（yuán）參數： 380 V，50 Hz
11 外形尺寸： 1500×820×1120 mm
12 整機重量： 約860Kg
13 實時顯示（shì）捏合輥（gǔn）轉速（sù）、電機功（gōng）率、夾套溫控（E型）、捏合鬥壓（yā）力（P型）。
客服1