一（yī）、 設備簡介
擠出是粉體成型的核心設備，通過變距（jù）螺杆輸送、加壓，將前工序加工（gōng）後塑性較好的濕料（liào）團從擠出筒體前（qián）端的模板（bǎn）中擠出，得到截麵尺寸形態一致、表（biǎo）麵致密、均勻、光滑的條狀物料。整機（jī）由一條變距螺杆、擠（jǐ）出筒（tǒng）體、擠出模板、齒輪箱、密封係統、減速電機、機（jī）架和控製裝置等組成。生產（chǎn）型單螺杆擠條機包含DLC、DLJ兩個係列，100，125，150，200四種規格八種產品。
DLC－100型單螺杆擠條機是一種大（dà）規模生產型單螺杆擠壓成型設備，本（běn）設備在結構上充分考慮規模生產的特點（diǎn），操作性好，拆換清洗方便，易於維修保（bǎo）養，可（kě）根據用戶的不同配（pèi）方提供多種材（cái）料及熱處理工藝的配件，大（dà）幅（fú）降低用戶的使用成本。主要（yào）用於催化劑（jì）、吸附劑及（jí）其他粉料大規模的預擠和擠條工序，適於化（huà）工、醫藥、食品、飼料等行業的大規模生（shēng）產。
二、 設備特點
1 本機專用於催化劑、吸附劑（jì）、添加（jiā）劑、沉（chén）水飼料等粉料的預擠和擠條。為全國多家生產（chǎn）型企業長期使用，設（shè）備穩（wěn）定可靠。
2 采用前擠式結構，結構簡單、使用方便，設備故障率極（jí）低。
3 設備（bèi）加工精度高，采用變距（jù）螺杆，能產生較高的擠出壓力，提高產品強度，適合（hé）於難擠出物料（liào）的擠出操作。標準型設備可實現1mm～12mm直徑（jìng）物料的連（lián）續生產。
4 DLC型在主電機與減速機間采用皮帶傳動，可有效防止（zhǐ）異物進入設備後對（duì）設備的損害。
5 進料端（duān）安裝有自動壓料裝置，，適合於特粘、易搭橋物（wù）料的製備，可實現自動流水線操作。壓料裝置帶捏合功能。
6 擠出筒安（ān）裝有自動清料係統，可實現難擠出物料的加工，不容產生（shēng）抱杆現象。
7 擠（jǐ）出筒（tǒng）配置夾套，擠出螺杆中心配置流體流道，可（kě）通過外接冷熱源對物料進行溫度調節。
8 采用變頻調速，螺杆無級可調，並實時顯示（shì）工作頻率，可根據不同物料（liào）的特性進行調整。
9 配置螺杆扭矩過大自動保護裝（zhuāng）置。
10 充（chōng）分發揮我廠金屬（shǔ）材料（liào）及熱處理（lǐ）方（fāng）麵（miàn）的優（yōu）勢，根據用戶物料提供多種不同材質的配件，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高螺杆及（jí）擠出筒（tǒng）等（děng）損耗件的使用（yòng）壽命，降低用戶使用成本。
11 齒輪箱內采用油（yóu）冷，適合長時間高強度運行（háng）。
12 清洗（xǐ）、拆換便捷，便於經（jīng）常更換配方或非連（lián）續間歇生產使用。
13 所有與物料接觸部分全部采用不（bú）鏽鋼製造。
14 可根據用戶需要設計訂製（zhì）各種異型孔板（bǎn）。
15 Q型帶回轉切粒刀模塊。獨立電機，切料（liào）速度單獨可調，方便調節切（qiē）粒長度。
三、 主要技術規格（gé）
1 螺（luó）杆外徑： Ø100 mm；
2 螺杆無級調（diào）速： 0～51 rpm，變（biàn）頻無級調速；
3 擠條（tiáo）直徑： Ø1～Ø12 mm；（受物料影響較大，以實際送樣測試為準）
4 生產能力： 150～350 kg/h；（因物料特性差異較大，具體（tǐ）請（qǐng）來（lái）電谘詢）
5 電機功率： 22 KW；（特殊要求可訂製（zhì））
6 電源： 380V，50Hz標準工業用電；
7 最大擠出壓強： 15 MPa
8 進料鬥： 500×534×170 mm
9 壓料器： Ø146×289
10 料鬥容積： 50 L
11 外形尺寸： 2190×875×1030 mm（長×寬×高）
12 重量： 約（yuē）1200 Kg
13 保護機構： 三重保護（超壓（yā）保護（hù）、電路保護、機械保（bǎo）護）
14 參數顯示： 控製麵板數顯儀表實時（shí）顯示擠出螺杆轉速及主電（diàn）機功率。
客服1