一、 設備簡介
混合和捏合是擠條成型工藝流程中的重要工序（xù），往往（wǎng）是（shì）保證（zhèng）生產高性能產品的（de）關鍵（jiàn）。捏合是將粉體、水分和適量的助（zhù）劑等充分混捏合成（chéng）塑性（xìng）較好濕料團，以確保後繼擠條的順利擠出以及（jí）成品的表麵致（zhì）密、均勻、光（guāng）滑，從而提高擠出物的綜合質（zhì）量。
整機由雙捏合轉子（捏合軸）、捏合室（料（liào）鬥）、翻缸機構、翻蓋機構、傳動機構、減速電機、機架和控製裝置等組成。
我公司生產的實驗型粉體捏合機標準型（xíng）包（bāo）含NH-0.5、NH-1、NH-2、NH-6、NH-10五個係列，是專門針對催化劑、吸附劑、添加劑及其他粉（fěn）料的實（shí）驗室製備和小規格生產而（ér）專門研製的小型粉體捏合設備（bèi），與傳統捏合機相比專業性強，捏合（hé）效果有明顯提升。適於化工、醫藥、食（shí）品等行業的科研部門及小型生產企業選用。
二、 設備特點
1 本機專用於催化劑、吸附劑、添加劑及其（qí）他（tā）粉料的實驗室製備工藝研究和小規格生產。行業針對性強，適用範圍廣，適合於實驗室科研使用（yòng）。
2 整體式結構。整機發運，接電即可使用，可置於工作台（tái）麵使用。
3 采用工作台式結構，電器電板（bǎn）置於工作台麵，所有（yǒu）機械傳動（dòng）部件安裝於工作台下的（de）機箱內部，工作台麵及電器麵板采用304不鏽鋼製造（zào）。
4 W形捏合鬥，Z型（西格（gé）瑪型）雙捏合輥，上出料手動翻缸，手動開蓋，透明蓋體。
5 捏合鬥可免螺絲直接從設（shè）備取出，方便進行清洗（xǐ）維護，尤其方便難清洗物料的清洗（xǐ）。
6 根據粉體特性專門設計的（de）捏合結構，主、從動捏合輥部（bù）分重合相（xiàng）交，使兩輥之間產生擠壓（yā）作用，明顯區別於傳統捏合機，大幅提高捏合質量。
7 采用差比1：2傳（chuán）動，使兩轉子產生的擠壓、剪切（qiē）和翻搗作（zuò）用更明（míng）顯。
8 為配合粉體的特性（xìng），捏合輥與（yǔ）捏合鬥間隙小於（yú）0.10mm，遠小於傳（chuán）統捏合機。
9 兩輥輥麵采（cǎi）用微機設計三維曲麵，保證兩輥重合部分充分擠壓，進一步提高捏合質（zhì）量。
10 采用變頻無級調速，實（shí）時顯示捏合轉子的實際（jì）轉速，可根據不同物料進行調整，便於數據對比與交流。
11 與物料接觸零件（jiàn）按需選用特定牌號不鏽鋼材料，捏合鬥及捏（niē）合（hé）輥整體鍛造，剛（gāng）性好，抗腐蝕，保證較大的捏合力。
12 充分發揮（huī）我廠金屬材料及熱處理方麵的優勢，根據用戶物料提供多種不同材質的捏合缸體和捏合輥，在保證抗腐蝕性的前提下，大幅提高損耗件（jiàn）的使用壽命，降低用戶使用成本。
13 采用盤根（gēn）密（mì）封，密封性能好。
14 P型（xíng）捏合鬥密封，可保持捏合鬥內的（de）壓力或真空。
15 E型捏合鬥（dòu）帶油浴夾套（tào），電加熱（rè）及恒（héng）溫溫（wēn）控係統，可對捏合鬥進行恒溫加（jiā）熱。
三、 主要技術規格
1 料鬥容積（jī）： 0.5 L
2 生產能力： 0.5～1.5 kg/h（以堆比0.6的氧化鋁粉為數據基準）
3 捏合輥回轉直徑： 55 mm，Z型（西格瑪型）雙軸
4 電機功（gōng）率： 0.75 KW
5 捏合輥軸轉速： 0～81 /0～162 RPM
6 捏合輥輥轉比： 1:2
7 輥鬥間隙： 小於0.10 mm
8 捏合鬥出（chū）料角： 不小於102 度
9 承（chéng）受最大壓（yā）力： 0.3MPa
10 電源參數： 380 V，50 Hz（可按用戶要求改為220V）
11 外形尺寸： 505×334×590 mm；（長×寬×高）
12 整機重量： 淨重約65Kg，木（mù）箱毛（máo）重約80Kg。
13 保護機構： 雙重保（bǎo）護（超壓保護、電路保護）
實時顯示捏合輥轉速、夾套溫度（E型）、捏合（hé）鬥壓力（P型）。
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