螺杆擠出機走（zǒu）向節能環保化

螺杆擠出機分為單螺杆擠出機和雙螺杆擠（jǐ）出機，作為常規的塑（sù）料機械設備，螺杆擠（jǐ）出機在塑料機械設備中屬於能耗很大（dà）的一（yī）類，而在低碳經濟背景（jǐng）下，綠色環（huán）保新產品必然成為發展趨勢，螺杆（gǎn）擠出機正是在這種背景下，開始走向低碳環保化。
　　目前，電阻（zǔ）加（jiā）熱與（yǔ）螺（luó）杆輸送塑化依然是（shì）塑料熔融塑化最主要的方式，但業界對於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年，華南理工大學就提出了電磁動（dòng）態塑化理論與技術，而電（diàn）磁感應加熱技術也正為（wéi）越（yuè）來越多的擠出、注射加工與設備製造企業所接受。最近，市場上又出現多種新的熔融塑化技術（shù）。
　　新型（xíng）原料的（de）塑料（liào）螺杆擠（jǐ）出（chū）機，完全拋棄了傳統螺杆塑（sù）料（liào）擠出機基於（yú）剪切和摩擦的輸運和塑化機理，而是（shì）采用基於正（zhèng）應力作用的輸運機理。該擠出機由若乾組葉片塑化擠出單元串聯而成，每一組葉片塑化擠出單元（yuán）的結構都類似於液壓係（xì）統（tǒng）中的葉片泵，由泵體、偏心轉子及葉片組成。
　　工（gōng）作時物料從偏心腔體的大端進入，然（rán）後被葉片（piàn）推動到腔體小（xiǎo）端並擠出到（dào）下一單元，期間（jiān）物料完全（quán）在正應力的作用下被研磨、壓實、排氣和塑化。這一過程中物料的輸運量是由泵中（zhōng）腔（qiāng）體的容積變（biàn）化量決定的，輸運效率基本上不受（shòu）物料流變性能的影響。因此在擠出過程中（zhōng）擠出量受模頭壓（yā）力影響很小，擠出（chū）特性（xìng）硬。而且物料在擠出機（jī）中的停留時間更均一，減小了物料的熱曆程差異。