塑（sù）料造粒是塑料機械加工的一（yī）種工藝，在塑料造粒的過（guò）程要（yào）根據造粒機器的性能和實踐摸索，掌握技巧，才能不斷提高塑料製品的質量和工藝。進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器（qì）所發出（chū）的（de）聲響都有很大的不（bú）同。這（zhè）需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉最佳時的聲音狀態中。
看從機頭出來的料（liào）非常重要，因（yīn）為這是（shì）查（chá）找原因的第一關鍵。有生料，則溫度過低，須加溫（wēn）；有焦料，則溫度過高，須（xū）降溫等等。塑（sù）化不良，顆（kē）粒疏鬆：表麵無光澤是因為造（zào）粒溫度和冷卻水溫度控製不當。總之在（zài）塑料造粒過程中（zhōng）一定得（dé）多聽（tīng）多看多摸索（suǒ），才能發現問題並及時糾正。塑料造粒技巧得根據（jù）造粒機器的不同性能和自己（jǐ）實際中的摸索（suǒ），積累經驗。
1.製品性能的要求 塑料的應用範圍很廣，使用場合、條件、環境的差異對性能提（tí）出了不同的要求（qiú），設計前應（yīng）深入、細致地了解產品的性能要求。2.原料（liào）來源和成（chéng）本 原料品種的選擇應結合原料（liào）來源的（de）難易，在滿足性能（néng）要求情況下，應（yīng）使製品（pǐn）成本盡量低，否則（zé）會影響廣泛使用。3.成型工藝成 型工藝路線不同，采（cǎi）用設備及成型條件(溫度、時間)也不相同，因此，料（liào）的受熱，受壓情況不同。配方設計應（yīng）適應成（chéng）型工藝（yì）的特點。
設計出（chū）的一個配方是否合適，需通過成型加工（gōng），產品性能測試，使用的考驗，往往要經過多次（cì）反複實踐才（cái）能提高。
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