連續式捏合機的工作原理

連續式捏合機（jī）內雙螺杆螺輪由不同的模式形式結合而成。它（tā）的（de）進料段、混合段、輸送段、均壓段、混（hún）捏段（duàn）五（wǔ）個部分，各部分的長度（dù）和作用可（kě）以根據不同的物料進行調整（zhěng），以達到最（zuì）佳混捏（niē）效果，滿足工藝的需要。
      CONTERNA捏合機的構造作為一個模塊（kuài）化係統，即捏合腔（qiāng）體的數量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中（zhōng）的捏合強度和物料停留時間。標準的6腔捏合機已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個要求（qiú）。
       連續式捏合機在某（mǒu）些場合，通常是在產量低於3t/h時，還希望將熔體（tǐ）直接（jiē）擠出為最終形狀。
       連續式捏（niē）合機的一個特點是其螺杆的設計通常針對特殊的（de）最終產品。其目的是在特殊區段（duàn）使剪切強度可控，以及依靠在螺槽中（zhōng）對料流的反複細分（fèn）、改變料流方向和螺槽中各（gè）層物料的互換的（de）方法加強分散混合（hé）的強度。
       而在傳統（tǒng）的擠出工藝中（zhōng），物料的（de）停（tíng）留（liú）時間較短，因此，隻有有限的能量輸入是有可（kě）能的，CONTERNA連續式多（duō）腔體捏合裝置提（tí）供更長（zhǎng）的物料停留時間，可根據需要設定。物料從一個腔體到另（lìng）一個腔體的連續輸送確保了物料劇烈、穩定和均勻地混合。此外，與傳統擠出機相比，取得的固體含量明顯更高。