真空捏合機對顏料品質的影響

一、槽底（dǐ）形式
    用於顏料後處理用的真空捏合機一（yī）般（bān）都是臥（wò）式雙軸形結構（gòu），槽底是（shì）兩個半圓簡體，兩半圓在中間相交呈山脊狀突起，並（bìng）與兩邊槽體相切。兩個攪拌槳分別在兩個半圓內，軸線與半圓（yuán）同心，攪（jiǎo）拌槳外徑與半圓槽壁之間保持一定的間隙。脊狀突起的高度和槽體的內表麵的粗糙度對顏料的（de）捏合效果有著（zhe）顯著影響（xiǎng）。突起的高度一般在雙軸連線的（de）下麵，距離20—50mm，太高、太低（dī）都將嚴重影響捏合效（xiào）果（guǒ）。另外，槽體內表（biǎo）麵做成銼麵狀，山脊（jǐ）成鋸齒狀都有助於提高捏合效率，縮短捏合時間。
    二（èr）、攪拌（bàn）槳的形（xíng）狀
    SIGMA(∑)型是一種通用型的攪拌槳，目前是國產真（zhēn）空捏（niē）合機的主要形式。在顏料生產上，國外已開發出專用攪拌槳，它是一種扭曲的長矩形，上麵還增（zēng）加了防衝擊葉片，其特（tè）點是強（qiáng）度大、捏合噪音低。經過工藝調整，∑型槳應（yīng）用於顏料生產的效果也能（néng）令人（rén）滿意，隻（zhī）是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種（zhǒng）形（xíng）式的槳葉其長徑比、斷麵尺寸、工作麵形式及旋轉度對顏（yán）料的捏合效果影響很大。生產顏料用的攪拌槳長（zhǎng）徑比一般為2.0~2.4。由於使用真空捏合機進（jìn）行顏料化的（de）過程磨損（sǔn）量很大，一般在攪拌（bàn）槳受物料擠（jǐ）壓的工作麵上加裝襯板（bǎn），既能（néng）保護攪拌槳，延長其（qí）使用壽命（mìng），又能在由於磨損，攪拌與槽壁（bì）間隙變大時通過在襯板上施焊（hàn）對其調整（zhěng），維持產品對設備的要求。
    三、攪拌槳中心（xīn）距以及攪拌槳（jiǎng）與槽壁之間的間隙
    這（zhè）是影響顏料品質（zhì）很重（chóng）要的一個因素。對於有機顏料3~6mm間隙最（zuì）為合（hé）適，過小過大都不（bú）好（hǎo）。間隙過小，槽壁上（shàng）的物料層很（hěn）薄，攪拌槳（jiǎng）每旋轉～周在攪拌槳（jiǎng）和槽（cáo）壁之間受研磨的（de）物料較少（shǎo）；間隙過大，槽壁容易積（jī）料太厚，槳轉動時由於物料的緩衝作用，在料層的剪切、研磨力度不夠（gòu），這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起（qǐ）槽壁上物料層過厚，還（hái）會影響機器的傳熱效果。物料（liào）在（zài）兩攪拌槳（jiǎng）之間的相互擠壓和剪切，對於顏料能否達到技術要求十（shí）分關鍵，所以兩槳中心距不能（néng）過（guò）大，一般是兩倍的旋轉半徑加上6~15mm。